Kennliniengestützte Synchronisation von Fertigungs- und Montageprozessen. - Fortschrittberichte VDI : Reihe 2, Fertigungstechnik ; Nr. 452.
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Kennliniengestützte Synchronisation von Fertigungs- und Montageprozessen. - Fortschrittberichte VDI : Reihe 2, Fertigungstechnik ; Nr. 452. (1997)
DE PB USISBN: 9783183452026 bzw. 3183452022, in Deutsch, Düsseldorf : VDI-Verl. Taschenbuch, gebraucht.
Von Händler/Antiquariat, Petra Gros [1048006], Koblenz, Germany.
XI, 164 S. Das hier angebotene Buch stammt aus einer aufgelösten Fachbibliothek und trägt die entsprechenden Kennzeichnungen (Rückenschild und Stempel des Automobilbauers). Textsauberes und ordentlich erhaltenes Buch. Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Einführung 1 1.1 Neue Leitbilder der Produktionslogistik 2 1.2 Zielgrößen der Produktionslogistik und daraus resultierende Synchronisationsbedarfe 6 1.3 Aufbau der PPS zur Prozeßlenkung und dabei erkennbare Synchronisationsdefizite 11 1.4 Verfügbare Ansätze zur Synchronisation von Fertigungs- und Montageprozessen 14 1.5 Zielsetzung und Aufbau der Arbeit 18 2 Modelle zur Überwachung und Analyse der produktionslogistischen Prozeßkette 21 2.1 Modellanforderungen zur Abbildung der produktionslogistischen Prozeßkette 21 2.2 Modellkategorien zur Überwachung und Analyse der produktionslogistischen Prozeßkette 22 2.3 Möglichkeiten einer auftragsorientierten Abbildung am Beispiel des Prozeßkettenmodells 24 2.4 Möglichkeiten einer arbeitssystembezogenen Abbildung am Beispiel des Trichtermodells 27 2.4.1 Bereichsbezogene Abbildung mit Trichtermodell und Durchlaufdiagramm 28 2.4.2 Erweiterung um spezielle prozeßkettenbezogene Überwachungsmethoden 32 3 Modelle zur Positionierung der Produktions- und Lagerbereiche 36 3.1 Erklärungsmodelle logistischer Abläufe 36 3.1.1 Warteschlangenmodelle 36 3.1.2 Simulation 37 3.1.3 Logistische Kennlinien 38 3.2 Betriebskennlinien 38 3.2.1 Ableitung und Überprüfung berechneter Betriebskennlinien 39 3.2.2 Zusammenfassung von Systemen 44 3.2.3 Einflußgrößen auf berechnete Betriebskennlinien 45 3.2.4 Einsatzbereiche von Betriebskennlinien 46 3.2.5 Einsatzvoraussetzungen von Betriebskennlinien 48 3.3 Lagerkennlinien 49 3.3.1 Abbildung der Lagerprozesse mit dem Lager-Durchlaufdiagramm 49 3.3.2 Ableitung der Lagerkennlinie aus dem Lager-Durchlaufdiagramm 51 3.3.3 Ableitung berechneter Lagerkennlinien 51 3.3.4 Einflußgrößen auf berechnete Lagerkennlinien 55 3.3.5 Einsatzbereiche und -Voraussetzungen von Lagerkennlinien 56 3.4 Defizite bereichsbezogener Positionierungen 57VI Inhaltsverzeichnis 4 Artikelbezogene bereichsübergreifende Analysemethoden 58 4.1 Artikelbezogene Durchlaufdiagramme (Fortschrittszahlendiagramme) 58 4.2 Kennzahlen zur Erfassung des Artikeldurchlaufs 60 4.3 Kennzahlen zur Berücksichtigung produktstrukturbedingter Abhängigkeiten 64 4.4 Lagerkennlinien zu Beurteilung der realisierten Synchronisation 66 4.5 Lagerkennlinien bei produktstrukturbedingten Abhängigkeiten 66 4.6 Methode zur verursachungsgerechten Gliederung der Lagerbestände 67 4.7 Komplettierungskurven 72 4.8 Das Programmsystem „MONI-PRO" 73 5 Kopplung der bereichsbezogenen Modelle und Kennlinien zur Ableitung der bereichsübergreifenden Wirkzusammenhänge 79 5.1 Ermittlung der Koppelgröße Wiederbeschaffungszeit 80 5.2 Ermittlung der Koppelgröße Terminabweichung 81 5.2.1 Ursachen für Terminabweichungen 81 5.2.2 Modellbildung zur Ableitung von Durchlaufzeitschwankungen 83 5.2.2.2 Ermittlung der Bestandsstreuungen 85 5.2.2.3 Ermittlung der Reichweiten- und Übergangszeitschwankungen 87 5.2.3 Gängige Verfahren zur Plan-Durchlaufzeitermittlung 92 5.2.4 Ermittlung der Terminabweichung am Arbeitssystem bei Einsatz mittlerer Arbeitsvorgangsdurchlaufzeiten in der Planung 93 5.2.5 Ermittlung der Terminabweichung am Arbeitssystem bei Einsatz individueller Durchführungs- und arbeitsplatzbezogener Übergangszeiten 95 5.2.6 Ableitung der relevanten Auftragsendterminabweichungen 94 5.3 Bestimmung der Koppelgröße Bedarfs- und Bestellosgröße 96 5.4 Ermittlung der Koppelgröße Mengenabweichung 97 5.5 Ableitung der resultierenden Lagerkennlinien und Einflußgrößen-Wirkungsanalysen 98 5.6 Bestimmung der Fehlmengensituation nachfolgender Bereiche 99 5.7 Das Programmsystem „PROZESS-KL" 103 5.7.1 Ablauf zur Positionierung der Arbeitssysteme im Fertigungsbereich 103 5.7.2 Ablauf der Positionierung im Lagerbereich 105 5.7.3 Ableitung der Situation im Montagebereich 105 6 Überprüfung der durchgeführten Kopplun.
XI, 164 S. Das hier angebotene Buch stammt aus einer aufgelösten Fachbibliothek und trägt die entsprechenden Kennzeichnungen (Rückenschild und Stempel des Automobilbauers). Textsauberes und ordentlich erhaltenes Buch. Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Einführung 1 1.1 Neue Leitbilder der Produktionslogistik 2 1.2 Zielgrößen der Produktionslogistik und daraus resultierende Synchronisationsbedarfe 6 1.3 Aufbau der PPS zur Prozeßlenkung und dabei erkennbare Synchronisationsdefizite 11 1.4 Verfügbare Ansätze zur Synchronisation von Fertigungs- und Montageprozessen 14 1.5 Zielsetzung und Aufbau der Arbeit 18 2 Modelle zur Überwachung und Analyse der produktionslogistischen Prozeßkette 21 2.1 Modellanforderungen zur Abbildung der produktionslogistischen Prozeßkette 21 2.2 Modellkategorien zur Überwachung und Analyse der produktionslogistischen Prozeßkette 22 2.3 Möglichkeiten einer auftragsorientierten Abbildung am Beispiel des Prozeßkettenmodells 24 2.4 Möglichkeiten einer arbeitssystembezogenen Abbildung am Beispiel des Trichtermodells 27 2.4.1 Bereichsbezogene Abbildung mit Trichtermodell und Durchlaufdiagramm 28 2.4.2 Erweiterung um spezielle prozeßkettenbezogene Überwachungsmethoden 32 3 Modelle zur Positionierung der Produktions- und Lagerbereiche 36 3.1 Erklärungsmodelle logistischer Abläufe 36 3.1.1 Warteschlangenmodelle 36 3.1.2 Simulation 37 3.1.3 Logistische Kennlinien 38 3.2 Betriebskennlinien 38 3.2.1 Ableitung und Überprüfung berechneter Betriebskennlinien 39 3.2.2 Zusammenfassung von Systemen 44 3.2.3 Einflußgrößen auf berechnete Betriebskennlinien 45 3.2.4 Einsatzbereiche von Betriebskennlinien 46 3.2.5 Einsatzvoraussetzungen von Betriebskennlinien 48 3.3 Lagerkennlinien 49 3.3.1 Abbildung der Lagerprozesse mit dem Lager-Durchlaufdiagramm 49 3.3.2 Ableitung der Lagerkennlinie aus dem Lager-Durchlaufdiagramm 51 3.3.3 Ableitung berechneter Lagerkennlinien 51 3.3.4 Einflußgrößen auf berechnete Lagerkennlinien 55 3.3.5 Einsatzbereiche und -Voraussetzungen von Lagerkennlinien 56 3.4 Defizite bereichsbezogener Positionierungen 57VI Inhaltsverzeichnis 4 Artikelbezogene bereichsübergreifende Analysemethoden 58 4.1 Artikelbezogene Durchlaufdiagramme (Fortschrittszahlendiagramme) 58 4.2 Kennzahlen zur Erfassung des Artikeldurchlaufs 60 4.3 Kennzahlen zur Berücksichtigung produktstrukturbedingter Abhängigkeiten 64 4.4 Lagerkennlinien zu Beurteilung der realisierten Synchronisation 66 4.5 Lagerkennlinien bei produktstrukturbedingten Abhängigkeiten 66 4.6 Methode zur verursachungsgerechten Gliederung der Lagerbestände 67 4.7 Komplettierungskurven 72 4.8 Das Programmsystem „MONI-PRO" 73 5 Kopplung der bereichsbezogenen Modelle und Kennlinien zur Ableitung der bereichsübergreifenden Wirkzusammenhänge 79 5.1 Ermittlung der Koppelgröße Wiederbeschaffungszeit 80 5.2 Ermittlung der Koppelgröße Terminabweichung 81 5.2.1 Ursachen für Terminabweichungen 81 5.2.2 Modellbildung zur Ableitung von Durchlaufzeitschwankungen 83 5.2.2.2 Ermittlung der Bestandsstreuungen 85 5.2.2.3 Ermittlung der Reichweiten- und Übergangszeitschwankungen 87 5.2.3 Gängige Verfahren zur Plan-Durchlaufzeitermittlung 92 5.2.4 Ermittlung der Terminabweichung am Arbeitssystem bei Einsatz mittlerer Arbeitsvorgangsdurchlaufzeiten in der Planung 93 5.2.5 Ermittlung der Terminabweichung am Arbeitssystem bei Einsatz individueller Durchführungs- und arbeitsplatzbezogener Übergangszeiten 95 5.2.6 Ableitung der relevanten Auftragsendterminabweichungen 94 5.3 Bestimmung der Koppelgröße Bedarfs- und Bestellosgröße 96 5.4 Ermittlung der Koppelgröße Mengenabweichung 97 5.5 Ableitung der resultierenden Lagerkennlinien und Einflußgrößen-Wirkungsanalysen 98 5.6 Bestimmung der Fehlmengensituation nachfolgender Bereiche 99 5.7 Das Programmsystem „PROZESS-KL" 103 5.7.1 Ablauf zur Positionierung der Arbeitssysteme im Fertigungsbereich 103 5.7.2 Ablauf der Positionierung im Lagerbereich 105 5.7.3 Ableitung der Situation im Montagebereich 105 6 Überprüfung der durchgeführten Kopplun.
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